干货：超细粉碎设备及选型5大原则

  伴随着超细粉体材料在现代工业中的广泛应用，20年来超细粉碎技术已发展成为重要的非金属矿及其它原材料深加工技术之一，对现代高科技技术和新材料产业的发展具备极其重大意义。目前虽能通过化学合成法制备超细粉体，但其成本过高，因此获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式。

  超细粉碎设备种类众多，目前国内常用的超细粉碎设备主要有机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、胶体磨、球磨机和高压辊磨机等。

  气流磨是最主要的超细粉碎设备之一。其工作原理是将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流，喷出的射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。被粉碎的物料随气流至分级区分级，达到粒度要求的物料由收集器收集下来，未达到一定的要求的物料再返回粉碎室继续粉碎至达标。其粉碎的产品具有粒度分布较窄、颗粒表面十分光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大等特点。

  胶体磨是一种湿式超细粉碎设备，主要利用固定磨子和非常快速地旋转磨体的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击等力使物料被有效的粉碎。

  高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子相互挤压而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。

  投资额直接影响工厂将来的经济效益。为了追求利益最大化，在满足前述设计产品纲领的前提下，应尽可能的节省投资。

  降低能耗不仅是为降低公司制作成本，更符合当前节能减排的国家政策。随着近年来环保风暴越演越烈，企业立足长远发展，一定要做好节能减排和环保两大关。

  在超细粉碎机械作业时，物料与设备和研磨介质的碰撞会导致设备的磨损和研磨介质的消耗，同时还会污染物料，影响产品的质量。因此，在超细粉碎工艺设计和设备选型中一定要最好能够降低磨耗和研磨介质削耗。

  劳动安全和卫生法规，如建筑规划设计防火规范和防雷规范、工业公司设计卫生标准和采光设计标准、采暖通风和空气调节设计规范等都是为保护劳动者安全的强制性法律和法规，因此，在超细粉碎工艺设计和设备选型中一定要同时考虑。